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    達竹石板廠:“燃燒”讓煤泥成為新的經濟增長點

    時間: 2019年09月30日    點擊量: 2543     來源:達竹公司—石板選煤發電廠   文作者:劉波  

    晴天一身灰,雨天一身泥,滯銷時堆積如山,堆存裝碼環保壓力大,這曾經是達竹石板選煤發電廠洗煤產生的附屬產品煤泥的真實寫照。然而,就是這樣的一種劣質產品,現在搖身一變,不僅成為了每年可創效千萬元的效益經濟增長點,而且還為工廠帶來了社會環保綜合效益,這一切的改變都源自于一套新系統的上馬成功。 

    上馬勢在必行

    吃干榨凈,最大限度的挖掘出煤炭附屬產品的價值潛力,一直是達竹石板選煤發電廠走高質量發展的工作主線。兩年前,石板廠先后將1、2#鍋爐改成了循環硫化床鍋爐技術,入爐煤發熱值僅需要1200大卡/千克左右,便能滿足鍋爐燃燒的需要。雖大幅度的降低了燃煤成本,但是發電燒的依然是中煤和矸石,燃煤結構沒有從本質上發生改變。而與煤矸石一樣具有低發熱量的煤泥產品受銷售價格低、外銷市場空間窄等因素的影響,經常出現滯銷、難銷的現象,煤泥壩經常是晴天一身灰,雨天一身泥,污水四處橫流,多次被上級環保部門列為重點監管整治對象,劣質的煤泥產品既無法給工廠帶來較好的經濟環保效益又嚴重的制約著正常的洗煤生產。

    能否將洗煤的附屬產品煤泥源源不斷的輸送到鍋爐中去燃燒,置換出更多的中煤和矸石產品去外銷,為企業創造出更多更大的經濟效益呢?

    面對這一新的技術課題,石板廠積極探索進取,迅速成立技術研究團隊,著手煤泥入爐燃燒可行性報告研究,經多方考查、多次論證,并結合近年來循環流化床鍋爐在其它發電廠燃燒煤泥的成功經驗,再與煤泥燃燒的設計制造單位進行充分探討交流后,得到了肯定統一的答案。綜合各方因素考慮,石板廠上馬煤泥燃燒系統既是外部形勢所逼也是企業自身發展的需要,該廠自申報這一項目以來,同時被川煤集團和達竹公司列為了重點科技項目,受到了各級領導的高度重視和關注。

    攻堅迎難而上

    經過土建、基建,再到設備主體安裝、調式運行,歷時5個月的時間,煤泥燃燒系統在石板廠上馬成功。該設備主要由煤泥上料系統、煤泥預處理倉儲系統、煤泥除雜系統、煤泥泵送系統、煤泥高壓低摩管路系統、煤泥給料系統、自動化控制系統、電力系統等8個系統構成。設備安裝初期,由于該套系統設備部件多,安裝精度要求高,安裝工期短,石板廠的自主安裝隊伍面臨著前所未有的挑戰,為了按時按質完成工期,該廠從各個班組抽調了精干力量,成立了專門的安裝隊伍,通過擠時間,優化作業工序,加班加點趕進度等方式,最終攻克了這套燃燒系統的最大安裝難題。

    設備試運行初期,新安裝的518刮板運輸機,移動滑架,液壓系統頻繁出現故障,煤泥燃燒斷斷續續,效率低下,這讓曾經信心滿滿的石選人也出現了短暫的困惑,難道這套曾在其他發電廠發揮巨大作用和功效的煤泥燃燒系統引入到石板廠后會因為“水土不服”而擱淺?面對接二連三的困難,石板廠的技術人員沉下心來,仔細琢磨,多次召開專題會議,統一研究部署解決方案,針對518刮板運輸機經常出現斷鏈、跳鏈,卡堵等故障現象,該廠發現是電機轉速過快,傳感器反應時間過短,刮板在運輸過程中頻繁的自動停車,造成了一系列的連鎖故障反應,該廠隨即更換了小功率的電機,改造了518刮板運輸機的入料、下料溜筒,使該問題迎刃而解。隨后,該廠又將主要精力投入到了解決液壓系統故障和滑架不運行的檢修任務中,經過多次咨詢廠家和在現場不斷的修復改進技術運行方案后,煤泥燃燒的設備難題最終被全部解決。2018年10月下旬,看著劣質煤泥被源源不斷的輸送到電廠燃燒,該廠所有參與設計安裝的人員懸著的石頭才終于落了地。

    創效源源不斷

    找準最佳運行參數,優化系統作業工序,確保設備連續高質高效輸送煤泥是這套系統創效的關鍵點。為讓該系統創造出最大的經濟價值,該廠從煤泥制造源頭、輸送關鍵環節、設備運行管理等方面進行了深入探討研究。

    該廠技術人員首先對浮選工藝進行了尾煤灰分的極值實驗,選用了捕收性能更好,抽出率更高的新型捕收劑,將不同灰分和水分的煤泥輸送到鍋爐燃燒對比發現,將煤泥燃燒的灰分控制在65%,水分控制在30%便能達到鍋爐運行的最佳運行工況。在控制煤泥水分的過程中,該廠又通過多次調節尾煤入壓時間,找準了快開壓濾機入壓600秒便能制造水份合格的煤泥,省掉了后續的被動加水工藝環節。

    為了讓該系統快速高效連續運行,早在設備運行初期,該廠就對所有的操作人員進行了專業的操作培訓,制定好了各項技術操作規程和檢修措施,用較短的時間掌握了該設備的性能特點。為進一步提高操作人員的履職意識,該廠及時出臺了《石板選煤發電廠入爐煤泥燃燒獎懲考核辦法》,成立了以廠領導為成員的運行小組,明確了各職能科室、車間的責任,將煤泥入爐燃燒總量、灰分、水分,泵送壓力等關鍵工藝參數作為了考核依據,并成立了專門的設備檢修小組,加強了日常的檢修維護管理,備足備好了常用材料配件,加強了預防性檢修,確保了設備連續正常運行。

    今年上半年,該廠入洗原煤940729噸,電廠合計燃燒煤泥63120噸(含水分),將尾煤灰分提升到65%增加精煤產率0.41%,多產出精煤約3856噸,按照精煤價格市場價1200元/噸計算,創造直接經濟效益約463萬。同時置換出中煤1萬噸左右,按照中煤市場價400元/噸計算,中煤可產生經濟效益400萬元,僅用半年時間就拿回了該項目投資使用的資金560余萬元,還為整個工廠帶來了300萬元左右的經濟利潤。

    此外,實現循環流化床鍋爐全燃燒煤泥后,大大減少了入爐矸石量,降低了給煤機、冷渣機、輸渣系統設備磨損,延長了設備使用周期。煤泥入爐燃燒時尾煤壓濾時間節約了50%以上,降低了職工的勞動強度。整個煤泥燃燒系統實現了遠程集中自動控制,自動化程度相對較高,節約了人力資源投入成本。

    如今,站在石板選煤發電廠的煤泥運輸系統前,望著煤泥不停的被輸送到鍋爐中燃燒,源源不斷的產生效益,堅定篤實的石選人在將煤炭附屬產品的剩余價值吃干榨盡、相互利用的高質量發展道路上又增添了一份自信與果敢。

     

     

     

     

     

     

    責任編輯:石亞娟
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